焦油分离机,焦化工艺流程详解?
焦油分离机，焦化工艺流程详解？
焦化工艺流程简介
焦化厂主工艺流程和车间配置：
备煤：来煤的卸车和倒运至煤场储存，通过皮带将不同煤种的煤送配煤盘按一定配煤比混合，再送粉碎机粉碎后通过皮带送往焦炉煤塔。
炼焦：装煤车从煤塔取煤装入焦炉，生成焦炭和荒煤气，焦炭熄灭后筛除焦粉通过皮带送往炼铁；荒煤气送回收车间。
回收：经煤气鼓风机将荒煤气抽入系统，通过除油、脱硫脱氰、脱氨、脱苯等，生成比较洁净的焦炉煤气外送，同时得到不同的化学产品。
精制：（目前已拆除）对回收分离出的粗焦油进行深加工，得到不同的化工产品。
干熄焦（目前只针对3、4#焦炉）：将焦炉推出的赤热红焦通过冷惰性气体（氮气）冷却至200度以下，转运至筛焦。
煤气水分离中的焦油尘是怎么处理的？
初焦油分离器搅拌器：
1.防止沉积下来的焦油尘附着在椎体底部；
2.增加分离器内部介质的流动性，使含尘焦油能够在椎体底部排除；
3.增加煤气水的扰动，使进入分离器内部的煤气水更好的分离。煤气水再初焦油分离器中能否完成分离，关键在于停留时间，搅拌器的作用就是要在分离器中完成水、焦油、含尘焦油的分离过程中，防止含尘焦油分离后沉积在分离器侧壁上，无法排除，造成分离空间的减小，从而缩短了煤气水再初焦油分离器中停留时间。
酸焦油是怎么产生的？
酸焦油是一种很复杂的聚合物混合物。呈黑褐色，温度35℃以上，其流动性较好，温度低于25℃时，易呈融熔状，比重大于油类。酸焦油酸焦油的组成为硫酸15～25%；苯族烃10～25%；聚合物40～70%。焦化厂酸焦油产量虽少但属于危险废物。目前国内对酸焦油的处置措施如下：
1.酸焦油配置燃料油：酸焦油完全燃烧虽然热值在40～56kj/kg左右，但因黏度过大，不因单独用作燃油。广州钢铁集团公司实践证明，可以利用冷却器排出的温水将酸焦油洗涤脱水2～3次，再用精苯工段的废碱液中和至微酸性，然后以酸焦油：煤焦油=30～50：70～50的比例（体积比）混融成燃料油。
将酸焦油配制成燃料油，虽然将酸焦油的热值回收利用，但是浪费了煤焦油的重要工业价值。而且配制成的燃料油含有芳香族化合物、含硫有机化合物、含氮有机化合物在燃烧过程中会产生SO2、NOx以及灰渣等污染物；不完全燃烧条件下烟气中含有致癌的多环芳烃。并且由于燃烧利用比较分散，会造成很难控制的二次污染问题。
2.酸焦油废液制取高效减水剂：有实验表明可以利用酸焦油中所含大量亚甲基蓝活性物质,并以其残留酸为催化剂,加入甲醛发生缩合反应,以增大酸焦油聚合物的平均分子量和水溶性,成功地研制出一种高效液态减水剂。制备的减水剂初凝时间可以达到6.5h，满足工业要求。但是尚未探明酸焦油中的有害组分是否能固定在混凝土中，不会对混凝土造成有害影响，是否对环境、人身健康造成潜在危害。由于这一方法还在研究阶段，尚未成熟，不建议采取。
3.聚合反应法固化处置酸焦油：
酸焦油经蒸汽真空蒸吹，将苯等轻油吹出，可回收轻油10%。脱油调制后，加入聚合引发剂，先在中温55℃下反应约1h，再升温至85℃左右反应，发现酸焦油明显增稠，搅拌扭矩明显增大时，趁热放料，废酸与酸焦油聚合物分离进入废酸贮罐，而酸焦油聚合物冷却后形成易碎性固体。后者可直接进行配煤炼焦，废酸另行处理。
实验表明分别配用0.5%、1.0%的酸焦油聚合物后,与基准样相比,焦炭的冷态强度、热态强度和灰分变化不大，M30基准样的M30分别相差0.4%和0.8%；M10与基准样的M10分别相差0.2%和0.3%；都在小范围内变动。而焦炭硫分变化比较明显， 随着配量的增加，明显呈现上升趋势，约上升0.01%～0.04%。这主要与酸焦油成分有关，酸焦油含有一定的硫化物，配入炼焦，增加了焦炭的硫分。
目前国内的济南钢铁集团总公司焦化厂采用真空蒸汽蒸吹回收轻油，再采用聚合反应法固化处理，得到沥青状不黏性易碎固体聚合物进行配煤炼焦的试验方案来处理酸焦油，试验结果表明：该方案可以妥善解决酸焦油的综合利用与处理问题，达到了回收利用、控制污染、清洁生产的目的。
酚焦油是什么提炼的？
苯酚焦油是指异丙苯氧化法制苯酚生产过程中，分离出苯酚后剩下的部分混合物；其主要成分有α-甲基苯乙烯、对二甲苯、异丙苯、苯酚、苯乙酮等，其中α-甲基苯乙烯最多。实验一般用于纯化分离出纯度较高的苯酚和苯乙酮为目的。以获得较大的附加值。分离方法有萃取法，普通蒸馏（裂解），以及精馏（常压精馏、减压精馏、共沸精馏）等。
焦油提取器怎么收焦油？
焦油提取器是一种用于收集焦油的设备，操作步骤如下：
1. 确认焦油提取器中的焦油收集桶已经安装好并且处于正确的位置。
2. 开始操作焦油提取器，通常会设置一个时间段进行操作，操作时间可根据需要而定。
3. 在焦油提取器操作完成后，打开焦油收集桶的盖子，并用清洁工具将焦油从焦油收集桶中清洁出来。
4. 清理完成后，将焦油收集桶重新安装到焦油提取器中，可以继续进行下一轮收集。
需要注意的是，收集焦油时要保证操作安全，避免接触到高温的焦油，还要避免将焦油洒出来造成污染。同时，定期清洁焦油提取器的内部和外部，以保证设备长期稳定运行。
