焦油氨水分离槽施工方案,求干馏煤的过程和化学方程式?
焦油氨水分离槽施工方案，求干馏煤的过程和化学方程式？
煤的干馏是指将煤隔绝空气加强热使之分解的过程， 工业上也叫煤的焦化。
可以获得 一汽【焦炉气】 ；一固【焦炭】 ；三液【粗氨水、粗苯、煤焦油】。都是化学变化。煤的汽化【C（s）+ H2O(g)→高温→CO（g）+ H2(g)】 具体的我也写不太出来，我也是刚学不久的。。。
焦化厂的工艺流程是什么？
工艺流程：根据焦炉本体和鼓冷系统流程图，从焦炉出来的荒煤气进入初冷器之前，已被大量冷凝成液体，同时，煤气中夹带的煤尘，焦粉也被捕集下来，煤气中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉尘和焦油渣一起流入机械化焦油氨水分离池。
分离后氨水循环使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中。炼焦煤气进入初冷器被直接冷却或间接冷却至常温，此时，残留在煤气中的水分和焦油被进一步除去。出初冷器后的煤气经机械捕焦油使悬浮在煤气中的焦油雾通过机械的方法除去，然后进入鼓风机被升压至19600帕（2000毫米水柱）左右。
为了不影响以后的煤气精制的操作，例如硫铵带色、脱硫液老化等，使煤气通过电捕焦油器除去残余的焦油雾。为了防止萘在温度低时从煤气中结晶析出，煤气进入脱硫塔前设洗萘塔用于洗油吸收萘。在脱硫塔内用脱硫剂吸收煤气中的硫化氢，与此同时，煤气中的氰化氢也被吸收了。煤气中的氨则在吸氨塔内被水或水溶液吸收产生液氨或硫铵。煤气经过吸氨塔时，由于硫酸吸收氨的反应是放热反应，煤气的温度升高，为不影响粗苯回收的操作，煤气经终冷塔降温后进入洗苯塔内，用洗油吸收煤气中的苯、甲苯、二甲苯以及环戊二烯等低沸点的炭化氢化合物和苯乙烯、萘古马隆等高沸点的物质，与此同时，有机硫化物也被除去
氨水脱硫工艺流程？
锅炉引风机（或脱硫增压风机）来的烟气，经换热降温至100度左右进入脱硫塔用氨化液循环吸收生产亚硫酸铵；
脱硫后的烟气经除雾净化入再热器（可用蒸汽加热器或气气换热器）加热至70度左右后进入烟囱排放。
脱硫塔为喷淋吸收塔是专利设备，主要引用在湿式石灰石/石膏脱硫中常用的结构，在反应段、除雾段增加了相应的构件增大反应接触时间。吸收剂氨水（或液氨）与吸收液混合进入吸收塔。
吸收形成的亚硫酸铵在吸收塔底部氧化成硫酸铵溶液，再将硫酸铵溶液泵入过滤器，除去溶液中的烟尘送入蒸发结晶器。
硫酸铵溶液在蒸发结晶器中蒸发结晶，生成的结晶浆液流入过滤离心机分离得到固体硫酸铵（含水量
），再进入干燥器，干燥后的成品入料仓进行包装，即可得到商品硫酸铵化肥。
煤通过化学转化的方式转化为气液固产品的转化途径？
转化途径即为：煤的气化、液化和干馏。
煤的气化是把煤中有机物转化为可燃气体的过程，主要反应是碳和水蒸气的反应；
煤的液化是把煤转化成液体燃料的过程，在高温高压下是煤和氢气作用生成液体燃料，至充分利用。煤的干馏是将煤隔绝空气加强热；
煤的干馏是将煤隔绝空气加强热； 可以将煤干馏出焦碳，煤焦油，焦炉气，粗氨水，粗苯等，以至充分利用。
氨水用什么中和？
氨水中和处理的方法有三种：
第一种是重力沉降，是现有氨水脱焦油中最主要的分离方法，采用重力沉降原理，利用氨水和焦油的密度差。
第二种是射流气浮除油技术，这是剩余氨水利用自流的方式进入设备，再用泵将氨水加压，利用文氏管将空气吸入氨水中，使空气与氨水混合后，进入溶气室。
第三种是陶瓷膜过滤器除油，陶瓷膜过滤器除油是陶瓷膜过滤管存在着不规则的、大小不同的、纵横交叉的空隙，它所形成的空隙率已达到39%，具有较大的渗透通过量。
